活性氧化鋁成型顆粒的形狀及大小，一般是根據(jù)制備催化劑的原料性質(zhì)及工業(yè)生產(chǎn)所用反應(yīng)器要求確定的。如固定床反應(yīng)器常常采用片狀、球狀及圓柱狀等各種形狀的催化劑; 流化床反應(yīng)器常使用直徑為20～150μm 或更大粒徑的球形催化劑; 移動(dòng)床反應(yīng)器常用3～4mm 或更大直徑的球形催化劑; 懸浮床使用微米或毫米級(jí)的球形顆粒。根據(jù)載體原料性質(zhì)及工業(yè)過(guò)程的不同要求。
    將預(yù)先制備的水合氧化鋁假溶膠從平底加料器的細(xì)孔流入成型柱中，成型柱的上層是煤油A，下層是氨水層B，所以稱這種方法為油－氨柱成型。假溶膠液滴在煤油層中，由于表面張力而收縮成球狀，穿過(guò)油－ 氨水界面，進(jìn)入氨水層發(fā)生固化( 膠凝) 后，靠位差隨氨水一起流入分離器，靠篩網(wǎng)使?jié)袂蚺c氨水分離，氨水用泵打入高位槽后又回送到成型柱中，篩網(wǎng)上的濕球定期取出后經(jīng)洗滌、干燥、灼燒而得到活性氧化鋁球。利用這種方法可以獲得孔容較大、強(qiáng)度比轉(zhuǎn)動(dòng)成型產(chǎn)品高的活性氧化鋁產(chǎn)品; 以前只能制得小于30nm的微孔產(chǎn)品，目前已能制得大于幾百納米的大孔活性氧化鋁產(chǎn)品; 生產(chǎn)時(shí)能耗較低。（圖1）為用油－氨柱成型法成型球狀活性氧化鋁的過(guò)程原理。