再生的基本機(jī)理是破壞活性氧化鋁吸附的動態(tài)平衡，人為地使活性氧化鋁吸附表面上停留的吸附質(zhì)分子不斷減少，最后達(dá)到完全脫附的目的。因此，再生是傳質(zhì)和傳熱同時發(fā)生的復(fù)雜過程。實際上，在再生結(jié)束的時候，吸收層的溫度不一定均勻，再生氣的出口和入口部位，殘留在吸附層中的吸附組分量當(dāng)然也會產(chǎn)生梯度。隨著活性氧化鋁流程使用經(jīng)驗的積累，活性氧化鋁再生溫度也從最先開始的300℃左右下降到160℃左右，甚至還可到100℃左右。在再生溫度300℃和200℃比較時，前者活性氧化鋁吸附容量僅增加～3%，但再生氣體所需的熱量卻要增加～30%。  從設(shè)備運轉(zhuǎn)的經(jīng)濟(jì)性考慮，以后逐漸將再生氣體的進(jìn)口溫度降到160℃左右。隨著溫度的降低，其活性氧化鋁吸附容量略有降低。但相差不大，在實際使用中也能很好地運轉(zhuǎn)。在再生加熱溫度為200℃時，吹冷峰值溫度可達(dá)160℃左右，這是吸附器的最佳運轉(zhuǎn)工況。
    在再生加熱溫度為170℃時，吹冷峰值溫度可達(dá)130℃左右，這時被活性氧化鋁吸附的水分和二氧化碳均能解析。再生時間也有關(guān)系.再生氣量也有關(guān)系.可調(diào)整。Q總=CMΔt*T（時間）由于電加熱器的功率有限，活性氧化鋁活化時可以降低流量，增加時間和Δt。而工作周期長（4～8h）,活性氧化鋁吸附劑用量增多，容器體積變大，氣體通過床層的壓力降也大、空壓機(jī)的排壓也要相應(yīng)提高，這增加了能耗。