活性氧化鋁脫水工藝主要由吸附操作和再生操作組成，其操作參數(shù)應(yīng)按照原料組成、氣體露點(diǎn)要求、吸附工藝特點(diǎn)等予以綜合比較確定。
    吸附操作壓力： 壓力對(duì)吸附劑濕容量影響甚微，因此，吸附操作壓力可由工藝系統(tǒng)壓力決定，但在操作過(guò)程中應(yīng)注意壓力平穩(wěn)，避免波動(dòng)。若吸附塔放空過(guò)急，床層截面局部氣速過(guò)高，會(huì)引起床層移動(dòng)和摩擦，甚至吸附劑顆粒會(huì)被氣流夾帶出塔。吸附操作溫度：為了使吸附劑能保持較高的濕容量，除分子篩外，其它各種吸附劑操作溫度不宜超過(guò)38℃，最高不能超過(guò)50℃，否則應(yīng)考慮使用分子篩作吸附劑。進(jìn)床層的原料氣溫度不宜過(guò)高，最高不超過(guò)50 ℃ 。再生氣源和流量:再生氣和冷吹氣宜用凈化后的干天然氣。兩者都應(yīng)回收。大約為總原料濕氣體的5%～15%，由具體操作條件而定。再生氣體流量應(yīng)足以保證在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將再生吸附提高到規(guī)定的溫度。再生溫度和冷卻: 再生氣的入口溫度應(yīng)根據(jù)吸附劑類(lèi)型和脫水深度確定：   分子篩入口溫度為232~315℃；   硅膠入口溫度：234~245 ℃；   氧化鋁入口溫度介于硅膠與分子篩之間而接近于分子篩。對(duì)兩塔流程冷卻床層的氣體一般與再生氣流量相同，冷卻氣出口溫度宜在50 ℃以下。
    活性氧化鋁吸附操作周期：吸附周期應(yīng)根據(jù)氣中含水量、空塔流速、床層高徑比（不應(yīng)小于1.6）、再生能耗、吸附劑壽命作技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，一般為8h～24h。確定吸附脫水操作周期應(yīng)考慮保證吸附塔有足夠的再生和冷卻時(shí)間。對(duì)操作周期為8小時(shí)的雙塔流程：加熱時(shí)間：4.5小時(shí)；冷卻時(shí)間為3小時(shí)；備用和切換時(shí)間：0.5小時(shí)。靜態(tài)吸附濕容量在指定溫度和濕度條件下的測(cè)量，動(dòng)態(tài)吸附容量參考下列數(shù)據(jù)：   活性氧化鋁：4～7kgH2O/100kg(吸附劑)，分子篩：9～12kgH2O/100kg(吸附劑)。